去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形，不改精密薄片小零件的尺寸精度；

解决了精密小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，外观整体一致；

解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题，倒角圆润自然；

精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果；

是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮；

新型全自动精密薄片零件抛光机操作简单，节省人工，无污染，。

去毛刺抛光设备解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求设计订制抛光机。

去毛刺设备解决零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹痕、工件表面光亮抛光、镜面抛光等。---适合一些形状复杂、微型精密零件、异型、易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。

精密去毛刺设备一大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感---提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益---提高。

精密去毛刺设备：广泛用于机械制造、航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、、精密件、粉末冶金、3d打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能---提高，可完全取代或---昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

去毛刺机设备的发展趋势和技术

新材料的研究　　新材料包括新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料对其加工的影响---，其化学万分、力学机械性能均有严格要求，还需要研究。　　当前，精密加工和超精密加工在我国急需要研究的是实用化。将一些成熟或比较成熟的精密加工和超精密加工技术推广到实际中云，以提高加工技术的水平，使生产的机械产品---、生产率更高。