去毛刺机设备简介：

扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

精密去毛刺设备一大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感---提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益---提高。

精密去毛刺设备：广泛用于机械制造、航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、、精密件、粉末冶金、3d打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能---提高，可完全取代或---昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

去毛刺机设备的发展趋势和技术

1、向---、方向发展　　随着科学技术的不断进步，对精度、效率、的要求愈来愈高，超精密加工技术就是要向加工精度的---冲刺，应该说，这种---是的，当前的目标是向纳米级进军，而现状是处于亚徽米级水平。　　图中表示了超精密加工理论基础和应用技术的发展，提出了技术、能量的利用，并将和太空技术联系起来。

2、向大型化、微型化方向发展　　由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。　　由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展，如微型传感器，微型驱　　图中是利用微细加工技术制作的微型机械及零件，其中图a为一对带轮，直径为1mm，图b为电机，其转子直径约为192pm，图c为梳形执行元件，图d为一个齿轮，直径为124pm。

3、向加工检测一体化发展　　由于超精密加工的精度---，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。

4、在线检测与误差补偿　　超精密加工的精度---、影响因素多且复杂，进行在线检测、工况监控以---加工及其稳定性是十分---的。由于超精密加工的精度---，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提---，---加工的要求。

5、新型超精密加工方法的机理　　加工机理的研究是新技术的生长点，超精密加工机理涉及微观和物质内部结构，所利用的能源包括机、光，电、声、热、化、磁、原子等，十分广泛。不仅可以采用分离去除加工，而且可以采用分层堆积加工方法；既可采取单独加工方法，更可采用复合加工方法。加工机理的研究往往具有突被性。

去毛刺机具体使用时需要注意的事项

    在---尚未完全消散的情况下，在相关部门的有序安排和---下，企业在严格保障员工健康安全的前提下，逐步恢复生产和复工。为了---去毛刺机恢复工作后能够继续高生产，我们总结了设备恢复生产和开车的注意事项。

    开始前请做好准备:所有磨料耗材和易损件是否准备齐全。开机前请检查:电源:380v+-10%，压缩空气:5-7kg，设备等级，电路安全，车间消防设备是否准备好，设备是否有安全---，包括周边设备，设备以后是否有移动。