毛刺的危害
??一、一台机器设备或一个工艺零件，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
??二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，---压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
??三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
??毛刺的产生与减少的措施？
??毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，黑龙江去毛刺机械，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，去毛刺机械价格，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。
精密去毛刺设备一大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，去毛刺机械设备，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感---提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益---提高。
精密去毛刺设备：广泛用于机械制造、航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、、精密件、粉末冶金、3d打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能---提高，可完全取代或---昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
去毛刺设备?去毛刺的方法的优缺点
金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。
毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。
如何解决毛刺
人工去毛刺
这个是较传统的普遍采用的方式，去毛刺机械公司，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为---。
缺点：人工成本较贵，效率不是---，且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象：对工人技术要求不是---，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
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