




砂带磨削应注意以下事项:
(1)磨削---砂带磨削时,由于接触轮有弹性,所以,送进---与实际---不同,其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多,因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变,而需从工件左右端轮换初始进刀,以免工件产生锥度,也可通过经常测量外径,认定大的外圆处,新砂带从该处初始进刀,或在该处反复磨削来提高几何精度。
(3)采用不进刀磨削为---工件表面粗糙度,在精磨后可用不进刀来回3一4次,效果---。
(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于ra2.55m时,加工余量可稍多些,自由抛光前的表面粗糙度值ra 1.255m一rao.635m,加工余量0.01一0.02mm。
另外,由于新砂带的磨粒切削刃很锋利,而且高低不一,只有一部分切削刃工作,影响工件表面的粗糙度,因此,必须对砂带进行修整,使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:在圆木棒上包缠旧砂带,用手握好木棒,对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨,这时用力要适当;在半精磨工序中,将选好的新砂带参加磨削工作,待切削刃稍磨钝,换下来留终精磨削用。

砂光机使用正确操作方法;
砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件,砂光机厂家,通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式,使之的光滑平整、厚度均匀一致,砂光机,工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等。
砂光机使用过程中还需注意一下8项:
⒈砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮,随时都有与炸裂的可
能,操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具;
⒉机器在运行当中,手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等;
⒊无有效防护的措施的机子不可使用;
⒋砂光时会产生大量的粉尘,要佩戴口罩使用;
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方;
⒍自动化砂光机使用时,要有配套的除尘设备,否则极易发生故障、损坏设
备、影响生产;
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时,应及时调节;
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向,锁紧砂轮防止砂轮飞出。
砂光机和打磨机的关系
砂光和打磨是同意词,都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件,通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式,使之的光滑平整、厚度均匀一致,工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。 “砂光机”顾名思义,就是完成砂光工作时用到的机械设备,涉及行业广泛品类极其繁多,但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机,其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等
随着新型人造板的发展,国内对宽带砂光机的需求不断增加,从上世纪80年代起开始宽带砂光机。不同的宽带砂光机功能各异,有定厚砂光、光整砂光、漆面砂光、消除人造板面薄弱层、打毛工件表面达到所需的表面粗糙度等。随着板式家具的消费增加,木材加工技术随之得到提高,砂光机设备,加工也在不断---。过去板材表面加工需用多台砂光机,砂光机价格,为了提高生产效率和产品,减轻工人的劳动强度,对砂光机控制系统的改造已有十分重要的意义。
砂光机砂光功率如何去控制
砂光机的抛---率低为了解决这个问题,好的方法就是把抛光分为两个过程去进行。
首先要进行粗抛,粗抛意图就是去除磨光危害层,这一期间应具有大功率去进行粗抛,构成的表层的危害是必需要操作的,不过也应当把抛光损耗降到小;
其次是精抛,其是去除粗抛发作的表层危害,使抛光危害减到小。宽带砂光机在进行抛光时,抛光带平行并均匀地轻压在原材上,留心避免试样飞出和因压力太大而发作新磨痕。
再就是湿度太---削弱抛光作用,使试样中硬相呈现浮凸状况;湿度太小时,由于冲突生热会使试样升温,光滑作用减小,磨面失去光泽,---的话会呈现黑斑状况。

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