




去毛刺设备?去毛刺的方法的优缺点
金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割。
毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,五金件去毛刺机厂家,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。
如何解决毛刺
人工去毛刺
这个是较传统的普遍采用的方式,采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为---。
缺点:人工成本较贵,效率不是---,且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象:对工人技术要求不是---,适用毛刺小,产品结构简单的铝合金压铸件。

金属去毛刺的方法
1:人工去毛刺
操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具,对工件进行打磨,去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是---,适用毛刺小,产品结构简单的产品,因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是---,而且对复杂的交叉孔很难去除。
2:冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费,可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品,去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
3:研磨去毛刺
研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法,目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是,五金件去毛刺机厂商,有时去除不是很干净,可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
4:冷冻去毛刺
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品,整套设备价格不低,大概在二三十万元左右。
5:热爆去毛刺
热爆去毛刺也称为热能去毛刺、去毛刺,这是将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,使气体瞬间,利用产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵,通常都达到了百万元以上,而且对操作技术的要求也---。去除毛刺效率低,还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
6:雕刻机去毛刺
用雕刻机去除工件上的毛刺,该套设备价格不是很贵,通常只需几万元,适用于去除空间结构简单,位置简单有规律的毛刺。
7:化学去毛刺
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理,对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺,尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。

去毛刺机器整体结构设计及作业原理
小齿轮铸铝件去毛刺机器结构,全要 包括支撑架、带传动夹具,磨具 、磨具支架、限位杆、滑 动杆、曲柄组织、电 机 等 部 件 ,夹具的 旁边面设董有弹性 砂纸。其 j:作过程如下:把小齿轮铸铝件放在倾斜槽 中,在童力效果下小齿轮铸招件自行滑到倾斜槽的下 端 ;按 下 启 动 开 关 ,电 机 m 1、m2 、m3 开 始 工 作 ,电机 m l带动曲柄 机 构 工 作 ,实 现 磨 具 左 右 运 动 ,电 机 m2 ^带动传动带夹具逆时针运转,电 机 m3 带 动 磨 具 旋 转 ;
当传动带夹具运转到右端时主动打开,夹具上的圆柱 杆插人倾斜槽底端的小齿轮铸铝件中心孔中,捡起小 齿 轮 ,后续的小翁轮在重力效果下自行滑到倾斜槽下 端;跟着传送带的运转,夹具 逐 渐 加 紧 小 齿 轮 ,实 现 ft 动上料、夹紧。当小齿轮经过磨具时,五金件去毛刺机公司,小齿轮先在磨具 两头设置的圓锥形磨具效果下调整轮齿方位,完成小齿轮与磨具啮合,左右移动的磨具对去毛刺机器的小齿轮铸铝 件脅间的毛刺进行打磨_,转动的磨具撞动小齿轮旋转, 小齿轮端面在夹具旁边面设置的弹性砂纸效果下完成端 面毛刺的去除,实 现 齿 间 毛 刺 与 端 面 毛 刺 同 时 去 除 。 当打磨好的小齿轮运转到传送带的左端时,大同五金件去毛刺机,夹具打开, 小齿轮在童力效果卞掉落,成小齿轮铸铝件的去毛 刺作业。
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