




去毛刺机设备简介:
扇形片冲制后,集宁去毛刺机,每张冲片均需经过严格的去毛刺,使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍,在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式,也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是:转动速度快,可达10~35m/min,去毛刺机,砂带更换简便快速,能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上,沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制,保持恒压,当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代---工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作,并能持续稳定地工作,避免因操作失误而造成的危险,如疲劳、---等,等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足,春节后的人员流动等问题。一般来说,它每天能运行22小时,分两班制,全马力运转,达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求,适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求,预留或配置去毛刺磨光抛光机,可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置,有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时,机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音,他可以站在安全距离之外,或在防尘室外,---使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时,不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别,需要打磨和抛光的部位越多,所需的工艺越复杂,人工返修率在一定程度上会上升。与此相反,机器人严格按照程序操作,内外去毛刺机,对工件的磨削和抛光强度保持一致,有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高,返修率降低,可以有效地控制企业的成本,也可以提高产量。
整体而言,磨削和抛光机站可以代---工,解决了企业招工和用工难的问题,通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光,去毛刺抛光机,有效地降低了人工返修率。与此同时,也满足了与安全的要求,让企业能够实现绿色安全升级转型。
去毛刺机设备的发展趋势和技术
新材料的研究 新材料包括新的工具材料(切削、磨削)和被加工材料。精密加工和超精密加工的被加工材料对其加工的影响---,其化学万分、力学机械性能均有严格要求,还需要研究。 当前,精密加工和超精密加工在我国急需要研究的是实用化。将一些成熟或比较成熟的精密加工和超精密加工技术推广到实际中云,以提高加工技术的水平,使生产的机械产品---、生产率更高。

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