




大部分人会有这样的疑问:现在很多商家都宣传自己的产品使用了抛光工艺,但大多都不清楚到底什么才是抛光工艺?
其实抛光工艺顾名思义就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表面精细加工的具体工艺。抛光后的产品具有高光洁度和光亮度。现在抛光技术分为:(滚筒抛光机、离心抛光机、磁力抛光机、振动抛光机)机械抛光、电解抛光、化学抛光、
(滚筒抛光机、离心抛光机、磁力抛光机、振动抛光机)
机械抛光详细介绍和原理:
大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、研磨液和磨料放在容器中,机器启动后,抛光机生产厂家,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,
可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和精抛磨料、光泽剂,再次研磨相应时间可得到耀眼光亮的表面。
?自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺,去毛刺抛光机,传统采用的比较普遍的振动研磨机,利用螺旋翻滚流动,三次元振动的原理,使零件与研磨石相互研磨,将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,石家庄抛光机,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺,因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想,且加工周期长效率不高。
?磁力研磨机原理,利用强撼的磁场分布,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔、表面摩擦,达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成!不损坏工件精密度!不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
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