




?人工修边刀、处理毛刺,这种方法优点是可以针对性的处理特定的毛刺,处理方法也很灵活,大小通吃。缺点是耗费人力多(带来一系列的问题比如,人力管理、对企业财力投入也较高)。随着新技术的出现慢慢将淘汰出局,只有非常复杂切毛刺大而表面非常复杂的工序仍需人工处理外,自动打毛刺机,基本已经处理被代替的角色。
??小五金的特点是产品个体小,批量大,表明复杂。在这样的情况下前面2种去毛刺、去毛刺的方式应用起来就会遇到这样或那样的问题。这个时候就应该考虑用其他的方式来面对这个问题了。
去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,去毛刺机厂家,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。---适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感---提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。

去毛刺的重要性
一:毛刺对零件功能和整机性能的影响
1、对零件磨损的影响,零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差,配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大,去毛刺抛光机,表面就更易磨损。
2、 抗腐蚀性能的影响,零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落,会损伤其他配件的表面,同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面,在潮湿的条件下,这些表面更易发生锈蚀以及霉变,上海去毛刺机,从而影响整机的抗腐蚀性。
二:毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
1、在基准面上次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、 若精基准面存在着毛刺,则基准---容易重合,导致加工的尺寸不。
3、 在表面处理工序中,如喷塑过程中,涂层金属会首先在毛刺部位---(静电更容易吸附)导致其他部位大缺少塑粉从而导致品质不稳定。
4、 毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结,往往会破坏层间绝缘,从而导致合金交流磁性---下降,因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
三:去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧,降低加工精度。
2.降低工件的废品率,减少操作人员的风险。
3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4. 刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大,使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固---。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
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