




为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常危险的:首先,会增加人员---的风险;其次,自动双面去毛刺机厂家,在下游加工过程中,会危及产品、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。---是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式,对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。

去毛刺机的工作原理
去除坯子上毛刺有两个作用:提高坯子轧制的;减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后,自动双面去毛刺机设备,按定尺切割,再由传动辊道传送到去毛束机。
工作原理
进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位,刀片被收回,江西自动双面去毛刺机,刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅lb1时,坯子行走速度由传送速度vt降到去除毛刺速度ve,以ve速度运行到光栅lb3,坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度ve向右运动,自动双面去毛刺机生产厂家,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅lb2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺过程同上。
去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形,不改精密薄片小零件的尺寸精度;
解决了精密小薄片零件粘在一起,抛光不均匀或抛不到的情况,外观整体一致;
解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题,倒角圆润自然;
精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致,达到镜面光亮效果;
是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果,精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮;
新型全自动精密薄片零件抛光机操作简单,节省人工,无污染,。
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