




砂带消磨注意事项
砂带磨削有两大方面的基本应用,即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少,只能起表面预加工或工件精加工作用,如抛光、去毛刺等,进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用,其优点是切削率高,且切削热量小,‘工件变形小,易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削,是砂带磨削的两大工艺,前者适用于粗磨、半精磨和精磨,后者也用于半精磨和精磨,但主要起抛光作用。
砂带磨削可以提高加工精度,它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。仿形控制是利用靠模样板,将磨削时切线方向的进给速度适当控制在一定范围内,使工件对应于靠模样板进行磨削;定尺加工是根据工件宽度和加工余量的变化,对工件的进给速度作适当控制,同时把法向磨削阻力控制到一定程度,把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。
砂带抛光机之布轮的选用原则
1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 ,砂光机厂家, 包括:铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类,包括:铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类,包括:塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同,则选用布轮之种类各有不同,基本选择的方法,皆考虑被抛工件之表面硬度,像铁金属类,其表面硬度较高,故多着选用麻轮,以达其切削效果,若非铁金属,也选用麻轮,则抛光后,其表面所残留的抛痕较粗,砂光机价格,多半不为客户所接受,所以非铁金属类,我们多半选用棉布轮来抛光。
2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数,直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择,如果选择不当,砂光机,将会造成不---的成本浪费,其间之调整与搭配,也非常重要,使用者对于所使用研抛材料之特性及成份,必须了解十分清楚,否则再好的研抛材料,用于不恰当的地方,则无法达到预期的效果。
3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机,基本选用布轮的方法截然不同,主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上,而由布轮轴组移入及接触被抛工件,以达抛光之动作,或被抛工作固定于夹具上,经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触,以达抛光之动作,而手动抛光机,则是布轮轴组固定,由操作人员手持被抛工件与布轮接触,以达抛光之动作,换言之,不同种类之抛光机,砂光机生产厂家,其选用布轮之基本形式,可说几乎完全不同。
砂光机在工作时难免会出现故障,大多数小问题我们都可以解决,但如果处理的不恰当就会耽误整个工程的进行,影响生产成本。所以这就要求操作员对常见的故障有所了解,当类似的故障发生时能快速反应,及时排除。
1、砂带起皱:砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起吵带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行,需在中心支承缸处加垫,校正。二是砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法。三是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨;
2、砂带断裂:砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物或砂带本身问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或。当操作台的砂辊电流发生异常时,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换;
3、砂带跑偏:一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发。砂带跑偏可能是光电管失灵,摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳,粉尘浓度高会影响电管正常工作,也可能引起砂带跑偏。

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