




我国拉丝机的发展方向
?我国拉丝机今后将根据不同的金属制品特点,拉丝设备厂商,向以下几个方向发展。
(1)对于大规格的低松弛预应力钢丝,拉丝设备价格,钢铰线、大规格高强度高韧性的矿用钢绳钢丝和大规格的异形钢丝生产,调谐辊直线式拉丝机将得到广泛应用。如700,750,900型拉丝机等。虽然这类拉丝机投资大,对操作维护水平要求较高,但为了较大幅度地提高各种大规格钢丝的和产量,该机型具有其它拉丝机无法取代的优点,将在这类金属制品的生产中发挥越来越重要的作用。
(2)对于在制品中占*比例的普通中、小规格钢丝,---是以中65中55大盘重线材为原料的钢丝生产,日本型式的组合式拉丝机将在很长的耐间内,占据这类制品生产拉丝机的---位置。
自从7o年代日本成功地将交流变频调速控制系统应用于拉丝机设备上以后,这项技术在制品设备上的应用得到了迅速发展,西欧各国的制品设备制造厂家也纷纷采用这一技术;如koch公司已在调谐辊直线式拉丝机上应用这一技术并获得了成功。国内也有在活套式拉丝机上应用这一技术获得成功的例子。
对于原来是直流拖动的调谐辊直线式拉丝机和活套式拉丝机改用交流变频调速系统可---地简化拉丝机的电控系统,使操作、维护便于进行。
这项技术对滑轮式拉丝机来说也有重要意义,它可使滑轮式拉丝机具有更宽、---的适应能力,同时也能*限度地减少拉拔过程中钢丝的扭转次数,从而弥补了滑轮式拉丝机的某些缺点,提高钢丝的。
目前国内交流变频调速系统由于关键元件尚未国产化,致使系统的价格较高。但这只是暂时的,交流变频调速系统---的生命力就在于它能---降低电气系统的复杂程度和制造成本。随着我国电气工业的发展和系统元件的国产化进程,它在我国拉丝机---得到越来越广泛的应用。
超精抛光到底是一种什么技术
什么是超精抛光?
超精抛光(superfinishing)是一种用于---工件表面光洁度和几何尺寸的一种金属加工技术。这种技术使用磨石或抛光带,仅仅去除工件上薄薄一层(通常1 μm)不规则表面,以---零件尺寸和提升表面性能。
超精抛光是如何进行的?
超精抛光与普通抛光方式不同的是,拉丝设备厂家,普通抛光加工后工件表面是镜面,拉丝设备,而超精抛光后表面呈现交叉线纹路。
通过将磨石或抛光带等磨具的运动方向与工件运动方向重叠并相交,研磨过程形成了一道道相互交错的正弦曲线,即交叉线纹路的表面效果。这种交叉纹路既有平面,也有凹沟,这种表面特性让超精抛光工艺独具优势:凹沟使得润滑剂均匀地附着在零件表面,而平面又提供了较高比例的接触面。
超精抛光后零件交叉纹路
在加工过程中通常会加入切削液,起到降低研磨产生的热量(通常会改变金属属性),并带走切屑。
研磨颗粒切削工件表面的过程分为三个阶段。
一阶段:研磨颗粒---接触工件表面时,钝化研磨颗粒裂开后脱落,形成新的切削面;
二阶段:新切削面上的研磨颗粒对工件进行研磨;
三阶段:研磨后研磨颗粒变钝,工件的表面几何特性得到加强。

拉丝机安装使用注意事项
拉丝机安装使用时应注意以下四个事项:
(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固,避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称,使线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中要避免频繁地启动停车,因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多,这势必将增大模具的磨损。
(4)另外用于拉拔的线材要经过预处理:表面预处理和热处理。
a.表面预处理:对于表面脏污、粘附较多杂质的线材,要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;
对于表面有较多氧化皮的线材,要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;
对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材,还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
b.热处理:对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,并使线材保持---的硬度均一性再进行拉拔。
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