




去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形,不改精密薄片小零件的尺寸精度;
解决了精密小薄片零件粘在一起,抛光不均匀或抛不到的情况,外观整体一致;
解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题,倒角圆润自然;
精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致,达到镜面光亮效果;
是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果,精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮;
新型全自动精密薄片零件抛光机操作简单,节省人工,无污染,。
去毛刺设备?去毛刺的方法的优缺点
金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,温州去毛刺机,铣削,板材切割。
毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,去毛刺机零件,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。
如何解决毛刺
人工去毛刺
这个是较传统的普遍采用的方式,采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为---。
缺点:人工成本较贵,去毛刺机供应商,效率不是---,去毛刺抛光机倒角,且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象:对工人技术要求不是---,适用毛刺小,产品结构简单的铝合金压铸件。

针对实际状况选用一种加工稳定,生产,方便且能---零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢?
??一、传统方法:在机械去毛刺中,目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带等。使用搓刀去毛刺,毛刺并没有去除干净;使用涂附类砂带,也会形成细小二次毛刺,甚至有表面现象;而使用钢丝轮则会磨削过度。
??二、新方法:磁力去毛刺
??特点:
??1.精密零件去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次完成
??2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
??3.加工速度快,操作简单安全,成本低
??4.成品加工后不变形,不影响精度

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