




新型全自动精密小薄片零件抛光机主要特点:
主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光,经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下;
在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落,不会出现粘在一起的地方无法研磨,不会出现阴阳面。
可解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面,有效提高小精密薄片零件产品品质和精度;
新型精密薄片零片抛光机操作简单,省人工,劳动强度低;
新型精密薄片抛光工艺。

以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代---工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作,去毛刺机械厂家,并能持续稳定地工作,避免因操作失误而造成的危险,如疲劳、---等,等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足,春节后的人员流动等问题。一般来说,去毛刺机械设备,它每天能运行22小时,分两班制,全马力运转,达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求,适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求,预留或配置去毛刺磨光抛光机,可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置,有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时,机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音,他可以站在安全距离之外,或在防尘室外,---使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时,江苏去毛刺机械,不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别,需要打磨和抛光的部位越多,所需的工艺越复杂,人工返修率在一定程度上会上升。与此相反,机器人严格按照程序操作,对工件的磨削和抛光强度保持一致,有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高,去毛刺机械公司,返修率降低,可以有效地控制企业的成本,也可以提高产量。
整体而言,磨削和抛光机站可以代---工,解决了企业招工和用工难的问题,通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光,有效地降低了人工返修率。与此同时,也满足了与安全的要求,让企业能够实现绿色安全升级转型。
铝合金件去毛刺设备
??铝型材的用途包括、航天、建筑、电力、通讯、汽车、(铝桶、铝瓶等)及生活用品等领域。铝型材主要分为以下几种:
??1、建筑用铝材:由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。纯铝强度低,其用途受到---。但加入少量的一种或几种合金元素,如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等,即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理,进一步得到强化和硬化,其抗拉强度---提高。
??2、氧化铝材:把基材作为阳极,置于电解液中进行电解,人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。其主要特点是具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性;可以在基材表面形成多种色彩,大限度的适合您的要求;硬度强,适合各种建筑、工业料的制作。
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