




钣金去毛刺倒角新工艺
为了能够提高工业经济,五金件去毛刺机厂商,公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机,该设备实用性强,采用了自动化技术作为设备的---,在满足去毛刺工艺的同时加工,还能自动灵活控制设备的所有加工动作,实现设备自动流水线加工,人性化操作极强,符合现代工业需求。
??钣金去毛刺机的优势
??1.成本低:耗材无绑定且通用
??2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
??3.可变频率调节,满足各种加工需求
??4.加工均匀,同时不伤平面,不伤保护膜
??5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出
??6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
??7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度
自动去毛刺抛光设备,解决特小、特薄、死角、夹缝、齿面、曲面、异形、不规则、---复杂性精密零件、去毛刺、去飞边、倒r角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、超精去毛刺、---去毛刺、精细去毛刺、抛光、超精抛光、镜面抛光、提高表面高精光洁度等难题。
工件去毛刺镜面抛光技术难题。
全自动毛刺设备解决各种形状复杂、特小特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、---精密零件去毛刺、倒r角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、超精去毛刺、---去毛刺、精细去毛刺、抛光、超精抛光、抛光、镜面抛光等抛光技术难题。可完全或---昂贵的进口抛光设备,五金件去毛刺机,国内众多生产型企业直接受益。
全自动去毛刺机_全自动去毛刺设备应用领域:
主要用于精密机械制造、航天、汽车零部件、电子零部件、仪表仪器、配件、船舶、钟表零件、精密件、轴承、

金属去毛刺的方法
1:人工去毛刺
操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具,对工件进行打磨,去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是---,适用毛刺小,产品结构简单的产品,因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是---,而且对复杂的交叉孔很难去除。
2:冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费,可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品,去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
3:研磨去毛刺
研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法,目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是,有时去除不是很干净,可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
4:冷冻去毛刺
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品,整套设备价格不低,大概在二三十万元左右。
5:热爆去毛刺
热爆去毛刺也称为热能去毛刺、去毛刺,这是将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,使气体瞬间,利用产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵,通常都达到了百万元以上,五金件去毛刺机价格,而且对操作技术的要求也---。去除毛刺效率低,还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
6:雕刻机去毛刺
用雕刻机去除工件上的毛刺,该套设备价格不是很贵,通常只需几万元,适用于去除空间结构简单,位置简单有规律的毛刺。
7:化学去毛刺
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理,对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺,尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。

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