




去毛刺机操作方法
调试:开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不---的加长。抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,倒角去毛刺机厂家,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑,倒角去毛刺机供应商,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。
电化学去毛刺设备加工工艺要点
电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源,影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多,如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。
工具阴极
工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计,设计时应注意应用遮蔽技术,以---在去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面。此外,还应满足脉冲电化学加工的基本原则,即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分,---流场分布均匀、合理。由于电极表面直接影响去除毛刺部位的表面,因此要求工具阴极表面平整、光滑。
脉冲电源
理论研究和加工实践表明,采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工,可有效提高加工精度和表面。在加工中,一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化,使加工间隙中的电解液发生振荡,产生压力波,压力波的搅拌作用可---加工间隙中电解液的流动条件,加速更新间隙中的电解液,浙江倒角去毛刺机,消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性,从而提高加工精度,---表面粗糙度。此外,由于电解液的周期性更新,使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。
去毛刺机技术发展;
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