




砂带磨削应注意以下事项:
(1)磨削---砂带磨削时,由于接触轮有弹性,所以,送进---与实际---不同,其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多,砂光机生产厂家,因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变,而需从工件左右端轮换初始进刀,以免工件产生锥度,也可通过经常测量外径,认定大的外圆处,贵州砂光机,新砂带从该处初始进刀,或在该处反复磨削来提高几何精度。
(3)采用不进刀磨削为---工件表面粗糙度,在精磨后可用不进刀来回3一4次,效果---。
(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于ra2.55m时,加工余量可稍多些,自由抛光前的表面粗糙度值ra 1.255m一rao.635m,加工余量0.01一0.02mm。
另外,由于新砂带的磨粒切削刃很锋利,而且高低不一,只有一部分切削刃工作,影响工件表面的粗糙度,因此,必须对砂带进行修整,使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:在圆木棒上包缠旧砂带,用手握好木棒,对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨,这时用力要适当;在半精磨工序中,砂光机供应商,将选好的新砂带参加磨削工作,待切削刃稍磨钝,换下来留终精磨削用。

砂光机安全操作规程
一、 砂光机必须专人操作,禁止他人操作本机。
二、 开机前先检查:
1、电压、气压是否正常
2、机内有否杂物
3、砂带是否完好
4、调速器油位是否正常
5、紧固砂架螺丝是否拧紧
6、红外线窗口及反光器是否干净
7、砂光电机皮带是否张紧合适
8、检查吸尘是否正常
9、接地是否---
10、压缩空气润滑油是否充足
砂光机在运行过程中,经常会出现一些故障,如果处理不当,可能会影响生产,增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程,熟练操作,及时排除。下面是对砂光机常见的几点故障分析。
1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件,---除尘效果。
2、限位失灵、 砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂光机厂家,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否---。
3、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能:砂辊与张紧辊磨损造成,研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

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