




砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况
砂带磨削起源于13世纪,当时人们就已经使用砂纸砂磨和抛光金属或石料等,随着技术的不断发展以及其在金属加工中的性,各种各样的砂带磨削机床逐渐展现在世人的眼前。下面笔者就简单地介绍一下砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况。
一:砂带磨削机床在金属加工中的应用
砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中,在金属加工过程中也是的,砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用:
1
金属工件的去余量加工
此类砂带磨床为重型强力磨削类机床,主要针对金属中厚板材的去余量加工,在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时,---板材的厚度和平面精度。
2
金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工
此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果,是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺,不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆,同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。
3
金属表面的磨砂与拉丝
此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面,以利于下道复合板或涂装工序;有的热轧钢带的磨砂处理是为了---热轧钢带板型,砂光机价格,消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。
4
金属表面的精细磨削与抛光
此类砂带磨床为轻型精细类机床,主要用于消除金属表面的缺陷(砂眼、凹坑、划伤、粘结物等),磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺,---工件表面---的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光机有效提高产品---
砂光机是木材加工、家具和建筑装修业的大小企业都广泛采用的一种加工工艺,它不仅用来对人造板和实木部件进行定厚加工,而且可对单板和漆膜进行表面精细砂光,达到提高产品,装饰效果及产品---与节约成本的目的。
板件砂光常采用长带砂光机和宽带砂光机。长带砂光机又可分为带滑动工作台及手控压块的长带砂光机和带加压块与毛毡肋条带的长带砂光机。
前者的砂光工件可在带导轨的工作台上移动,手持操作杆对压块施压,砂带在压块的作用下对工件砂磨,这种砂光机结构简单,砂光机生产厂家,投资费用低,可对大规格的实木板或人造板贴木皮的部件进行砂光,在熟练工的操作下,可获得较好的表面砂光效果。
它用气动加压垫代替了切削方向移动的手控压板,加压垫覆盖整个工件宽度,但当砂带与工件接触面过大时,增加了动力消耗,而且砂光时大量木屑易粘附在砂带上,同时砂带易---,从而缩短了砂带使用寿命,设置的毛毡肋条带,可克服上述缺陷,提高砂光。还有一种多轴压块式长带砂光机,它适用于空心板件的砂光,即使空心板件表面有轻微不平时也可获得较好的砂光效果。


砂光机中的啃头、啃尾、啃角是什么
砂光机中有个部件叫砂光板。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处,尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略,检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利,必须严格控制,主要采取以下措施:
异形砂光机
严格按调整要求调整输送辊和导板的位置,过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时,这个问题---。
在多道砂光组合中当产生上述现象时,应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生,如果在粗砂时就产生,而且程度---,廊坊砂光机,后道工序无法消除,必须在粗砂时解决问题。
当毛板挠曲过大时,也会产生上述现象,应控制毛板。
下输送辊在长期运行中,砂光机设备,会有不同程度磨损,当磨损达到某一程度时,下输送辊的位置实际也发生变化,所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象,应更换下输送辊。
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