金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺机，抛光机，板金件去毛刺机了。
介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点：
电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺，零件去毛刺机厂商，生产效率好，去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷：电解液有一定的腐蚀性，工件附近的毛刺也会受到电解作用，使工件表面失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度，压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象：适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力，以水为介质，去除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。
不足：设备昂贵。
应用对象：主要应用于汽车及工程机械的---部位及液压控制系统。
超声波去毛刺
传统的振磨，对于孔洞类毛刺难以，典型的磨粒流动加工(双向流)，通过两个垂直相对的磨缸，零件去毛刺机，将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受---的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi)，适用于不同的行程和循环次数。
应用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，不产生二次毛刺，流体特性可处理复杂部位毛刺。
去毛刺工艺的选择；
??在板料冲压生产中，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，应选用各种不同的去毛刺工艺，以---产品---、生产、成本低。去毛刺工艺的合理选择，尤其对固定资产投资，包括设备、厂房、及工艺装备等投资影响---。即便是已建成生产的工厂和老企业，零件去毛刺机厂家，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
??在---的前提下，零件去毛刺机价格，成本低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？冲压件年总产量及投产批量。限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。环境污染情况及---与治理措施。要求达到的机械化与自动化程度。投资、工人等条件及制约因素。
??合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的、降---造成本有着重要的影响。
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去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。---适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感---提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
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