孔内去毛刺机厂家-芜湖孔内去毛刺机-捷浩欣工业机械公司

去毛刺工艺的选择；

??在板料冲压生产中，金属冲压件占绝大多数，而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配，交付用户使用。不同的金属冲压件，从经济合理的角度考虑，孔内去毛刺机厂家，应选用各种不同的去毛刺工艺，孔内去毛刺机生产厂家，以---产品---、生产、成本低。去毛刺工艺的合理选择，尤其对固定资产投资，包括设备、厂房、及工艺装备等投资影响---。即便是已建成生产的工厂和老企业，也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题，因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。

??在---的前提下，成本低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？冲压件年总产量及投产批量。限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。环境污染情况及---与治理措施。要求达到的机械化与自动化程度。投资、工人等条件及制约因素。

??合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的、降---造成本有着重要的影响。

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针对实际状况选用一种加工稳定，生产，方便且能---零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？

??一、传统方法：在机械去毛刺中，孔内去毛刺机设备，目前常用的手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带等。使用搓刀去毛刺，毛刺并没有去除干净；使用涂附类砂带，也会形成细小二次毛刺，甚至有表面现象；而使用钢丝轮则会磨削过度。

??二、新方法：磁力去毛刺

??特点：

??1.精密零件去除毛边、倒角、抛光、洗净等研磨工作一次完成

??2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

??3.加工速度快，操作简单安全，成本低

??4.成品加工后不变形，不影响精度